Witamy w Metalmix – malarni i lakierni proszkowej!

Są to substancje stałe i należą do najbardziej przyjaznych dla środowiska systemów powłokotwórczych.

Składnikami farb proszkowych są:

żywica (często zwana spoiwem),

pigmenty i wypełniacze (decydują one o takich właściwościach, jak kolor, krycie i połysk),

środki pomocnicze (wpływają na rozlewność, odgazowanie, środki zwilżające, matujące i poprawiające właściwości powłok).

Jak to działa?

Malowanie proszkowe polega na nakładaniu na materiał (stal nierdzewna i czarna, ocynk, aluminium, żeliwo) farby w postaci proszku przy zastosowaniu metody elektrostatycznej.Naładowane w aplikatorach firmy Wagner cząsteczki farby osadzają się na uziemionym przedmiocie, który w kolejnym kroku umieszcza się w piecu, gdzie w przedziale temperatur od 140 do 200 stopni następuje stopnienie i utwardzenie powłoki. Piec do polimeryzacji, o którym tu mowa przeznaczony jest do wygrzewania elementów pomalowanych farbą proszkową. Nawiewy ulokowane są w różnych częściach komory i wymuszają regularny oraz niezmienny obieg powietrza. Obieg ten wytwarza sieć wentylatorów współpracujących ze sobą, natomiast efektem samego obiegu jest nagrzewanie. Takie rozwiązanie zapobiega odbarwianiu kolorów. Stabilna wartość temperatury z możliwością jej pomiaru w różnych częściach pieca oraz odpowiednia izolacja sprawiają, że farba utrwala się jednakowo na całym obszarze, co ma z kolei decydujące znaczenie dla właściwości mechanicznych gotowej powłoki. Dzięki takiemu rozwiązaniu farba proszkowa uzyskuje pełne właściwości mechaniczne i odporność chemiczną, co z kolei równa się wysokiej efektywności lakierowania proszkowego.

Grubość otrzymanej warstwy po utwardzeniu oscyluje pomiędzy 60 a 120 mikronów, co jest odpowiednikiem kilkuwarstwowego pokrycia tradycyjnymi materiałami rozpuszczalnikowymi. Tak otrzymana powłoka jest odporna na korozję, wysoką temperaturę, nawet do 200 stopni C i niewielkie uszkodzenia mechaniczne.

Technologia malowania proszkowego jest stosunkowo młoda w porównaniu do innych metod pokrywania powierzchni farbą, jednak innowacyjna i przeprowadzona w odpowiedni oraz fachowy sposób gwarantuje niemal 100% pewności zabezpieczenia oraz estetyczny, końcowy efekt wizualny.

Jakie powłoki możemy uzyskać?

gładkie (od błyszczących do głęboko matowych)

o drobnej strukturze

o grubej strukturze.

Malujemy metodą KORONA!

Jest to metoda wspomagana wysokim napięciem. Pozwala poszerzyć możliwości procesu rozpylania z uwzględnieniem grubości powłoki i dostosowania całego procesu do kształtu pokrywanego detalu. Świetnie sprawdza się też przy farbach z pigmentem metalicznym.

Techniki malowania proszkowego!

Każdy kolor wytwarzany jest jako odrębny produkt, dlatego też przy każdej zmianie koloru czyszczone jest otoczenie i urządzenia, tj. aplikator (pistolet Wagner).

Farby proszkowe produkowane są w oparciu o kolorystykę palety RAL. Kolory oznaczane są czterocyfrowymi kodami, gdzie:

pierwsza cyfra to grupa kolorów (o tym więcej poniżej),

druga, trzecia i czwarta cyfra to określenie odcieniu.

Powłoki błyszczące i matowe posiadają oddzielne wzory.
Malowanie proszkowe wpisuje się w ochronną powłokę syntetyczną w oparciu o technologię „na sucho”.

Zabezpieczenie malowanej powierzchni!

Ocynk

To najbardziej popularne zabezpieczenie powierzchni, śmiało można nazwać je klasycznym. Cynk ze względu na antykorozyjne właściwości powala na otrzymanie powłoki odpornej na korozję. A dzięki różnym warstwom stopowym zapewnia bardzo dobrą przyczepność do podłoża. Grubość warstwy cynkowej określana jest w mikrometrach. Grubość powłoki cynkowej przekłada się natomiast na trwałość zabezpieczenia.

Na czym pracujemy?

Nasz piec do utwardzania ma wymiary:

długość 8200 cm

szerokość 1800 cm

wysokość 2300 cm

Palety farb jakimi dysponujemy to RAL, natomiast rodzaje farb to:

epoksydowe (stosowanie głównie wewnątrz, mają podwyższoną odporność chemiczną, a już jedna warstwa zapewnia długotrwałą ochronę przed rdzą, oczywiście jeśli nie są narażane na warunki atmosferyczne i promieniowanie UV),

poliestrowo-epoksydowe (stosowane w wewnętrznie z uwagi na słabą odporność na UV),

poliestrowe (przeznaczone do używania na zewnątrz, mają dobrą odporność na UV),

poliuretanowe (stosunkowo rzadko używane, oparte na bazie odpowiedniej żywicy poliestrowej i izocyjanianu, są najtrwalsze w zetknięciu ze związkami chemicznymi).

Farby na bazie żywic epoksydowych i mieszanych żywic poliestrowych i epoksydowych są przeznaczone do stosowania wewnątrz pomieszczeń, a to dlatego, że żywica epoksydowa i zawarte w niej pigmenty ulegają destrukcji w wyniku działania promieniowania UV. Zawarty w farbie wypełniacz również nie jest zbyt odporny na warunki atmosferyczne.

Do wykorzystywania na zewnątrz, gdzie kontakt z promieniowaniem UV jest częsty wykorzystywane są farby na bazie żywic:

poliestrowych,

poliuretanowych,

akrylowych,

mieszanek żywic.

Mieszanki żywic dzielą się na farby:

przemysłowe (stosowane do malowania mebli ogrodowych, sprzętu sportowego, szafek),

architektoniczne (stosowane do malowania metalowych okien, drzwi, elementów fasad budynków).

Farby na bazie żywic epoksydowych:

świetnie sprawdzają się w przemyśle,

odznaczają się wysoką odpornością na różne obciążenia,

nie poddają się działaniu agresywnych środków chemicznych,

nie są odporne na promieniowanie UV,

powierzchnia po pewnym czasie żółknie i traci na intensywności,

stosuje się je do elementów i konstrukcji, które nie są bezpośrednio wystawione na działanie warunków atmosferycznych i promieniowania UV.

Farby proszkowe polimerowe:

odporność chemiczna i mechaniczna pozostaje na zadowalającym poziomie,

stosowane zarówno wewnątrz, jak i na zewnątrz,

często wykorzystywane do malowania elementów samochodowych, np. felg.

Farby epoksydowo-poliestrowe:

mają podwyższoną odporność na działania chemiczne i mechaniczne,

odporne na zarysowania i ścieranie,

często wykorzystywane do malowania wewnętrznych elementów samochodowych.

Farby strukturalne:

pełnią głównie funkcję dekoracyjną,

pozwalają na stworzenie powłoki atrakcyjnej wizualnie,

umożliwiają stworzenie powierzchni wyglądem przypominającej skórkę pomarańczową.

chronią daną powierzchnię,

Ochrona przed korozją, dajemy możliwość wyboru:

jednopowłokowa, to nałożenie jednej warstwy farby, która jest już ostatecznym nadaniem koloru,

dwupowłokowa, to nałożenie podkładu dedykowanego i farby w kolorze właściwym RAL.

W temacie farb warto wspomnieć o Qualicoat, czyli udokumentowanej jakości zamawianych farb.

Farby otrzymują wspominany certyfikat po sprawdzeniu ich:

wyglądu, grubości i przyczepności,

twardości, odporności na zginanie i ścieranie,

odporności na działanie różnego rodzaju związków chemicznych, korozję i warunki atmosferyczne.

Co więcej powłoki pomalowane farbami Qualicoat musza spełniać szereg wymagań i to z uwzględnieniem krawędzi, większych wgłębień i powierzchni drugorzędnych.

Pomalowana powłoka nie może mieć żadnych widocznych defektów uwzględniając takie wskaźniki jak kąt 60 stopni i co najmniej 3 metry odległości, a wspomniane defekty to:

nadmierna chropowatość,

zacieki,

pęcherze,

kratery,

wtrącenia,

matowe plamy,

wgłębienia,

zadrapania,

inne skazy.

Powłoka pomalowana farbami Qualicoat musi mieć równomierny kolor i połysk z dobrym kryciem.

Farby Qualicoat są poddawane szeregowi testów:

na połysk,

na grubość powłoki,

na przyczepność,

na twardość,

na tłoczność,

na odporność na zginanie,

na wytrzymałość na uderzenie,

na odporność na atmosferę wilgotną,

na odporność na działanie kwaśnej mgły solnej,

na przyśpieszone badanie w sztucznych warunkach atmosferycznych,

na test polimeryzacji,

na odporność na działanie wody wrzącej,

na badanie klimatyczne z kondensacją wody,

na odporność na działanie atmosfery naturalnej.

Jakie mamy możliwości?


Dostępność do farb z certyfikatem Qualicoat pozwala również na dostęp do kart technicznych, w których zawarte są najważniejsze informacje o produkcie.

Co taka dostępność daje Klientowi?


Karty techniczne pozwalają na zachowanie powtarzalności kolorów i odcieni przy składaniu zamówień. Farby Qualicoat są świetnej jakości.